Диагностика оборудования

 Diagnostika

Диагностика промышленного оборудования

Техническая диагностика оборудования - определение технического состояния объекта. Экспертное техническое диагностирование выполняется по истечении расчётного срока службы или после исчерпания расчётного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

Проведение технической диагностики оборудования: за 1 день

ООО «Арсенал» осуществляет полный комплекс мероприятий по техническому обследованию и диагностике следующего оборудования:

1. котлы и котельное оборудование;

2. резервуары стальные;

3. холодильное оборудование;

4. грузоподъёмные механизмы (краны портальные, мостовые, козловые);

5. автоклавы, деструкторы и деаэраторы;

6. газификаторы и барокамеры;

7. воздухосборники, теплообменники и баллоны различного назначения;

8. трубопроводы (пара, горячей воды и иного назначения);

9. оборудования систем газоснабжения;

10. сливо-наливные экстакады.

Задачи диагностирования оборудования

1. Продление остаточного ресурса оборудования. По истечению нормативного срока службы оборудования, указанного в паспорте, позволяет продлить срок эксплуатации за один раз от 0,5 до 10 лет.

2. Оценка технического состояния оборудования в процессе монтажа (демонтажа), эксплуатации, ремонта ТУ. Позволяет определить степень износа оборудования, технические характеристики, риски при монтаже (демонтаже), эксплуатации и ремонте.

3. Контроль при поставке товара. Снижает риск приобретения бракованного и некачественного товара.

Методы проведения диагностики оборудования

Существуют следующие методы диагностики оборудования:

Разрушающий контроль (РК)

- позволяет контролировать качество материалов конструкций и их элементов, определять предел прочности и надежности. Преимущество разрушающего контроля состоит в том, что он позволяет получать количественные характеристики материалов

Неразрушающий контроль (НК)

– это контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к использованию и эксплуатации. Данный метод является основным при проведении диагностики состояния оборудования и элементов конструкций, которые требуют особой надежности. Применяются следующие методы неразрушающего контроля:

 

• ультразвуковая дефектоскопия;

• рентгенография;

• цветная и магнитнопорошковая дефектоскопия;

• акустическая эмиссия;

• измерение твердости металла;

• визуальный и измерительный контроль;

• ультразвуковая толщинометрия;

• вибродиагностика.

Техническая диагностика промышленного оборудования проводится методами неразрушающего контроля.

 

image4

 

Разрушающий контроль (РК)

Неразрушающий контроль (НК)

Достоинства

1) Дает возможность получить количественные характеристики качества материала и определить максимальную нагрузку, при которой происходит разрушение и вид (природу) дефекта; 
2) Позволяет досконально изучить как оборудование в целом, так и его элементов.

1) При диагностике оборудование не подвергается механическим воздействиям, не требуется приостановление работы на длительное время;
2) Позволяет определить основные параметры и свойства объекта и выявить дефекты.

Недостатки

1) Требуют демонтажа или разрушения оборудования;
2) Приостановление работы оборудования.

1) Не позволяет получить точную информацию о качестве материала и виде повреждения.

 

 Если Вам нужна техническая консультация или Вы хотите задать вопрос, обращайтесь по телефонам

(351) 239-53-33/34 доб.119

+7(919)320-80-70 – гл.Инженер, Кузьмин Владимир Александрович

Если у Вашей организации имеется оборудование, для которого не хватает объема контроля в соответствии с нормативными документами, обнаружены неисправности или дефекты работы, и Вы хотите определить необходимость проведения ремонтных работ, то Вам нужно техническое диагностирование оборудования.

Отправить запрос